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Planta de pulpa de celulosa Fray Bentos

Fray Bentos, Uruguay, 2006 / 2007
Areas de especialización: InfraestructuraO&MUruguay

BOTNIA (UPM). Cliente: BOTNIA/ANDRITZ

Planta de pulpa de celulosa Fray Bentos

La planta de UPM inició sus operaciones en Fray Bentos, Uruguay, en noviembre de 2007 y se encuentra en la ribera del Río Uruguay, a 4 kilómetros al este de la ciudad de Fray Bentos. Su capacidad de producción anual es de aproximadamente 1,3 millones de toneladas de celulosa blanqueada de fibra corta de eucalipto.

Ingener tuvo una participación muy importante en la construcción de la planta, con contratos de instalación y mantenimiento principalmente en el área eléctrica. Se inició con la instalación, operación y mantenimiento de la red temporaria de media tensión para distribuir energía en todo el sitio de obras durante la etapa de construcción. Se ejecutaron las obras de montaje de la subestación de 150 kV que interconecta la planta con la red eléctrica nacional, la subestación GIS de 33 kV y 50 bahías que distribuyen la energía generada por 2 turbinas de 85 MVA al resto de la planta, con sus respectivos transformadores de potencia de 11/33 kV. A su vez, fueron parte de los trabajos de INGENER, el suministro e instalación de la red de media tensión y el montaje de tableros de media y baja tensión en diferentes áreas de la planta y la instalación eléctrica y de instrumentación del área de secado de pulpa para Andritz.

Números clave: más de 500 km de cables de media y baja tensión fueron instalados por Ingener, 40 km de bandejas portacable, más de 300 tableros, 1200 motores conectados y 2000 instrumentos, con un total de más de 300.000 horas hombre trabajadas. Desde la puesta en marcha de la planta, un equipo de INGENER opera en sitio los 365 días del año prestando servicios de mantenimiento eléctrico, civil y mecánico, el cual se refuerza durante las paradas anuales para ejecutar los mantenimientos programados, correctivos y las obras de ampliación que siempre surgen. Las áreas bajo responsabilidad de Ingener fueron:
  • Red provisoria en Media Tensión (30kV)
  • Subestación de 150 kv /63 MVA
  • Balance of Plant (BOP) eléctrico de Media Tensión (33kV), Baja Tensión e instrumentación
  • Máquinas de secado
  • Montaje electromecánico
  • Suministro de materiales
  • Armado de transformadores (1x63MVA, 150/33kv y 2 x 85MVA 11/33kV) y GIS de 33kV
  • Operación y mantenimiento.