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UPM Fray Bentos

Fray Bentos, Uruguay, 2005/2007
Areas de especialización: EIAIndustria

UPM - Planta Botnia

UPM Fray Bentos

Botnia, el segundo mayor productor de pasta de celulosa de Europa, con cinco plantas en Finlandia, inició la construcción de su primer planta de Celulosa en Uruguay a comienzos del 2003, cuando Botnia acordó la adquisición del 60 % de la Compañía Forestal Oriental.

 

La consolidación de la compañía con base en Uruguay Botnia S.A.
En mayo de 2005, Ingener se une al selecto grupo de compañías nacionales e internacionales para desarrollar trabajos de ingeniería en 4 áreas claves del proyecto:

– Montaje electromecánico completo para la Pulp Drying Machine como subcontrato de la empresa Andritz. Durante 9 meses, 169 técnicos realizaron el montaje de la máquina secadora de pulpa. con una potencia instalada de 22MVA, los trabajos incluyeron más de 15.000 m bandejas instaladas, 270.000 m cables tendidos, 1.200 motores, 10.000 conexiones, 1.800 instrumentation Ioops, 3.000 m piping de instrumentación de acero inoxidable; totalizando más de 180.000 horas hombre trabajadas.

– Montaje electromecánicos para el Balance of Plant (BOP), como contrato directo de Botnia. Durante 10 meses, 85 técnicos realizaron diversos trabajos para el BOP que incluyeron más de 22.500 m de bandejas instaladas, 123.000 m cables tendidos, 100m Blindobarras instaladas, más de 3.000 conexiones realizadas, Montaje UPS; totalizando más de 85.000 horas hombre trabajadas.

– Instalación de distribución de energía eléctrica de AT y MT. Como subcontrato de Vaasa engineering OY’s. Durante 7 meses, 25 técnicos realizaron el montaje de la Subestación de 150 kV, Subestación GIS de conexión de 2 generadores Siemens 33kV; Subestación de distribución interna en 22kV (57 bahías), Suministro de estructura metálica para Subestación de 150kVy cable de MT. Los trabajos incluyeron la instalación de 1 transformador 1x63MVA-150/33kV, 2 transformadores 2x85MVA – 33/11 ,5kV, 58 celdas 33 kV blindadas (SF6, GIS), Servicios auxiliares de CA y CC; totalizando más de 20.000 horas hombre trabajadas.

– Diseño, ingeniería de detalle, ejecución y puesta en servicio de la red eléctrica provisoria, iluminación perimetral y de caminería. Gestión de la red eléctrica provisoria. Durante 28 meses, 32 técnicos llevaron adelante la instalación de subestaciones de BT para proveer de energía a toda la planta durante las 24 horas del día. Características de la instalación: 3 subestaciones 2000 KVA, 3 subestaciones 1000 KVA, 1 subestación 630 KVA, 1 subestación 200 KVA, 40.000 m de cable tendido, 60 tableros provisorios montados, 900 luminarias instaladas, totalizando más de 75.000 horas hombre trabajadas.